平壓平模切機又稱平壓壓痕機，是一種用于壓制和切割各種普通紙板、瓦楞紙板、塑料薄板和皮革制品的專用設備。平壓平模切機適用于印刷、包裝裝潢、塑料等行業，平壓平模切機具有結構緊湊、制造精良、壓緊力大、精度高、使用方便、運行安全可靠等優點。
平壓平模切機的模切精度是衡量模切質量的重要標準，是生產合格產品的重要保證，模切精度達不到設計要求的情況經常發生，影響 平壓平模切機精度的因素有很多，我們來具體看看原因和解決方法。
我們知道壓痕是由折疊、擠壓或起皺引起的線痕。平壓平模切機壓痕的整個工藝過程為：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間（凹模和凸模）壓板，紙張內部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張內部纖維鍵合（粘聚力）便完全分離。
壓痕過程中壓力不均勻一般有兩種：一種是輕微不均勻，如果壓力稍不均勻，可能是由于模切刀和線(鋼刀和鋼線)分布不均勻，造成模切時動平臺受力歪斜。此時，應在模切板上安裝平衡刀線，使平臺受力均勻，它也可能受到紙的纖維取向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果理想。另一個是嚴重的不均勻性，如果平臺前后四角出現嚴重的壓力不均勻，主要是支撐動平臺的四個連桿的擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。
從平壓平模切機的工藝動作來看，平壓平模切機的制造和安裝可以將整個機構的運動分為兩部分，沖床和模切機的前身是模切機使用和存放時應注意的問題，現在，很多企業都在使用沖床，其中一些是基于模切機的改造，模具采用耐高溫自動高速模切機，模具按沖壓方式分為模切機。
隨著紙質印刷包裝產品質量的不斷提高，自動模切機已經越來越多地應用于紙質包裝印刷行業，而操作人員缺乏維護知識，導致設備故障較多，直接影響生產的正常運行，增加生產成本，自動平壓平模切機的保養維護要點有哪些？ 自動平壓平模切機的保養維護要點有哪些？
1.防塵干凈：平壓平模切機工作時會產生大量廢紙邊和紙毛，如果不注意，會誤進入鏈條傳動部分、模切部分的動平臺和一些旋轉運動部件，遮擋光電探測器，造成模切機故障。
2.上油、加油：平壓平模切機高速運轉(6000張/小時)，需要有良好的潤滑和冷卻。確保選用高質量油以保護模切機的主要傳動部分。此外，在機器傳動的一側還有一種間歇機構，這里使用的油要粘稠一些。新機開動后，主傳動部分和間機箱將在3個月后全部更換，以后仍堅持一年更換一次。
